普通低压刀闸开关的安装

普通低压刀闸开关的安装
刀闸开关可以单独安装用来切断小电流的电路，更多的是与自动空气开关、接触器、熔断器等配合使用，用以隔离电源(相当于高压中的隔离开关)．为了使用安全，刀闸开关只能垂直安装。一般不允许水平安装，更不允许倒装。安装时用螺栓将刀闸开关的底板固定在支架上或配电盘
安装前，应检查刀闸开关相间和底板的绝缘情况．如不合格，应进行干燥(烘烤)或在底板后加装绝缘垫． 安装后要保证：
1．刀片插入静触头的深度应台适。用连杆操作的刀闸开关，应调节连杆长度r使之合闸时能合足，又应留有I．5～3ram的备用行程。以防因合闸的冲击而损坏开关。备用行程又不能留得过大，否则舍使接触不好，导致发热。
2，操作手柄位置应与开关状态一致，合闸时，三相刀片应能顺利地进入静触头。如有卡阻现象，可能是刀片与静触头位置不对应(其中心不在同一平面上)，应检查原因，并按下列不同情况予以处理：
(1)如刀片变形，应将刀片取下校正(用木槌)。
(2)如静触头相问距离不台适，应松开固定螺栓进行调整。
(3)如刀片根部距离不合适。应松开固定螺栓进行调整。
3．检查三相同期性，若不台要求，应检查原因，接下述原则予以处理：
(1)如刀片变形，应将刀片取下校正。
(2)如静触头高低不一致，应在静触头座和底板间增减垫片，进行找平。
(3)如刀闸开关本身安装不平．应松开固定螺丝，调整合适．
(4)如三相刀片的连动轴不水平，应进行调整．有时连动轴倾斜较大．可适当移动底板位置 或用垫片找齐。
4、如静触头的钳口不仅要能夹住刀片，而且应对刀片有足够的压力。如果压力不够，在通过大电流时，将因接触电阻过大而发热。静触头和刀片的发热将加速铜的氧化而增加接触电阻，如此恶性循环，将烧毁刀闸开关，处理时，可将静触头取下，用布裹住，在台虎钳上将它的钳口距离夹小。如在试运行带电后就发现有明显的氧化，应取下刀片和静触头，并用砂纸将氧化铜擦除用油光锉，将斑痕锉平，涂上一薄层中性凡士林，将静触头的钳口央小一些，再装回去。
5分闸时动刀片与静触头之间拉开的距离或张开的角度应符合规定的标准。对于双投开关，分阐时，刀片应能可靠地固定，不能有自行合闸的可能。
6、开关底板上固定开关零件的螺钉等均应埋入底板内，不得外露，并用火漆胶封。必要时，还可以在底板与固定支架之间衬绝缘垫后安装固定。
7．电源线应接在刀闸开关的固定触头(上静触头)上，负荷侧导线应接在刀闸开关的可动触头(下引出线端子)上，一般不允许反接．若与硬母线相连，应保证刀闸开关不受应力作用。
8．对熔断器式刀闸开关．RT0型熔断器的选择应与被保护电器相匹配，且三相熔断器的额定电流也应一致．
9、对装有灭弧罩的刀闸开关或熔断器式刀闸开关，安装时，灭弧罩应齐全、完好无损．并不影响开关分台闸。
10．对带有灭弧触头的刀开关，应检查主触头与灭弧触头的动作先后顺序，符合规定的安装调整要求．

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