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近年来，15米和18米高强度在输电线路上使用日益，上述两种杆型大部分由上段和下段对接组装而成，进过供电局的现场考察，部分水泥杆的接口处出现了腐蚀现象，目前市面上常用的防腐措施是刷油漆，但是效果不是很理想，保定水泥制品有限公司通过多方面试验论证，证实了在水泥杆接头实施玻璃钢防腐也是一项不错的方法。
首先我们讨论一下防腐漆技术，在两段水泥杆的接口处，由于钢板圈或者法兰位置较低，在雨雪季比较容易积水，特别是在保定地区的冬季，由于冷热温差较大，每逢到开春季节，接口处的裂纹严重，终会出现脱落的情况，即便是在接口处每年刷一次防腐漆，一年后又会出现新的腐蚀，根本解决不了根本问题，可见，在防腐蚀领域，传统的刷防腐漆措施有着明显的缺陷和漏洞。
而玻璃钢防腐技术则达到的效果完全不一样，此类试剂为无色不燃的环保材料，只需对水泥杆接口处进行喷涂和涂刷即可。接口处喷刷此试剂后，在其表面会迅速形成无色透明的有机高分子保护层，使其表面有憎水性，可以有效的雨雪水汽的入侵，从而保护水泥和钢材不受外界侵蚀，目前此类防腐技术已经应用在天津沿海等地，进过实际应用，证明此类防腐措施明显的实际意义。
严重时会使这个部位的混凝土酥。逐步脱落，呈现露筋。一项，生产水泥电线杆的原材料水泥不达标。水泥凝固时间和强度差距很大，假如水泥电线杆杆头封顶。电杆内部不能构成对流。冬灌时水不会从，或有少数，但在冻土层以下，不致于结冰。即便外部结冰，发生的力作用于与其触摸的土壤。对杆身不会有损害，假如杆头不封顶，呈现裂纹，露筋。终究要换杆，经过数年形成的丢失费用预算为换一基新杆，按一基12m式单杆核算，约需求500元，拆旧杆，立新杆需求费用200元，换杆总停电时刻按1h核算，线路平均负荷按2800kW核算，则停电丢失为1680。
水泥杆接口处的防腐蚀措施极为重要，是决定电网安全运行与否的关键因素，我们建议广大水泥杆生产厂家和电力施工单位引起足够，保定水泥制品有限公司也将继续进行防腐技术研究，努力将新技术时间推广实施！
度计算时可以来用较小的系数，次要依照现场的实际情况进行设计计算，两种水中抢修用电线杆，110kv筏式抢修用朴塔，木筏可浮在水面上，用木筏跟棒式绝缘于使导线分开水面，为220kv驳船式抢修用水泥杆，10m级的，宽14m，用30号槽钢将电杆13m高的地位牢固在驳船中心，并从船头跟船尾关于塔身打4根拉线。将船横向锚定，可浮在水面上提住导线，土钉式抢修杆，抢修杆下有纵梁跟横梁，横梁用16号槽钢制作，横向搁置。在横粱两端有土钉，土钉为50M的圆钢。长4m。可打入土中，锚定横梁；电线杆8m。可通过转轴旋转起立，在杆身跟横梁两端之间有拉线。
并与主筋绑扎，杆段接头钢圈的长度和焊口距离应符合标准要求，根据《110KV~500KV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233要求。接头钢板圈宽度不应小于140㎜，钢板圈焊口距离大于10㎜，运输施工时出现碰撞。大多数情况为电杆运输，绑扎不严。途中颠簸电杆间相互碰撞，还有就是在卸杆中。电杆防护不到位出现与地面硬质物体或先卸下电杆间的碰撞，合缝跑浆主要是电杆钢模变形，企口变形或损伤严重等问题造成。此类问题的老化模具，可在企口全段垫上直径5㎜左右的草（棉、麻、纸）绳防止合缝跑浆，原老标准GB、GB中采用离心混凝土强度。ROu24euWO
