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衡水黏土陶粒-在我们生活中应用到那方面

沐伊建材有限责任公司自创立以来，秉承科技创新，发展，高速成长，的企业文化理念，设计、建设一条可自动化、连续、高效生产超大规格的生产线。成为自主研发、生产、销售于一体的先进级企业。

　　粘土陶粒产品特点。1、粘土陶粒滤料粒度均匀。强度高。表面多微空，内部网纵横交错 不易结板，具有很强的吸附作用。2、粘土陶粒滤料堆积密度，滤料层空隙分布均匀。反冲洗耗量低，耗水量小，老化膜容易脱落不易**赛，克服了反冲洗难于控制和跑料的缺点，3、采用良好的粒径级配，水头，4、粘土陶粒滤料滤池在同样条件下滤速可达16m/h，周期产水量达（800-1000）实践经验表明；陶粒滤料的截污能力强，是石英砂滤料的15-2倍。5、规模化生产，粘土陶粒滤料的价位合理。加工制作中在生产的各个环节中。严格从粒径、均匀度、级配、密度、酸可溶率、粒子形状、孔隙率、比表面积、耐等各个方面进行严格把关。

页岩陶粒生产的五个工艺介绍

1、生料的制备陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

2、烘干及预热可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可预热阶段，预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会；再次就是为生料表层的软化做。预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会生料在预热阶段就已产生大量气体，生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。

　　也可生产有特殊用途的陶粒。如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等， 在使用陶粒时，可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土；可以预制成各种类型的墙体制品和建筑构件。也可用于填充。现浇，滑模等施工作业，对于各种建筑体系，如框架填充或自承重砌块建筑、一模三板、全装配大板、内浇、全线浇滑模建筑等都能适用。任何建筑物中的墙体（砌块、外墙板、内隔墙条板），楼板、屋面板、梁柱和部分基础等，都可用陶粒混凝土来制作。这是其它任何一种新型墙体无法比拟的。陶粒的用途陶粒具有优异的性能。

3、焙烧焙烧阶段是整个陶粒焙烧中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。

4、冷却冷却工艺对页岩陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃-700℃；但是从700℃到400℃时，则要求冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。

　　陶粒在我们生活中的应用有很多。我们可以将其用来制作成混凝土或者轻质砂浆等，为了帮助到大家去进行储运，现在就看看储运陶粒需要注意的几个知识。由于体积小，所以陶粒大多是用袋子包装好后才储存。陶粒的透气性好，易吸水，所以储存的时候一定要避免陶粒受潮，仓库中也不能出现大量水源，雨雪过后更要注意驱散仓库中的空气，陶粒制作原料多，种类也多，用途相应的也不少，所以仓库中储存的陶粒要按照类型进行放置，不能出现混淆，运输陶粒时，要注意天气情况，尤其是降雨和降雪天气，不适输陶粒，而且车辆驾驶也有危险，需要厂家注意。虽然陶粒本积小且碎。

产品特点滤料陶粒是以优质黏土为主要生产原料，经烘干、配料、制粉、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的粒状材料。其外观为近球形颗粒。堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，截污能力强。污水处理的陶粒填料投放入污水处理装置的污水兼氧池内，由于陶粒基体的微孔内填充碳源、并且陶粒基体外周的包衣将碳源密封于微孔内，因而陶粒填料间、以及陶粒填料与污水兼氧池的池壁间的碰撞致使包衣逐步脱落，微生物附着于陶粒表面及其微孔内部，形成菌群，内部菌直接与微孔内的碳源，避免了内部菌与碳源的随机性，了碳源的利用率;碳源利用率的可以进一步提升脱氮除磷效率，并且大幅降低污泥量、降低污泥后续处理成本，由于碳源的释放，陶粒的微孔结构打开，吸附氮磷，能够进一步反应速率以及碳源的利用效率。

　　并在转筒中翻滚，转筒有一定的坡度。其轴线与水平间夹角在10度以下。这样有助于物料沿筒长方内，在进料端经常装有挡料环，以防止物料返流，?2、然后在出料端也可以装置挡环，用来料层厚度和在主转筒中的滞留时间，在其他中（如陶粒砂球化）往往用螺旋排料环。以便把物料输送到陶粒砂造粒机后端的筛网处，?3、同时和斜盘造粒机一样，物料能否在陶粒砂造粒机内进行良好的，陶粒砂造粒机内表面结构起很重要作用。在陶粒砂球化，钢制转筒内部一般衬上一层水泥，或衬一层性金属。各种内部刮料器的作用是在转筒内表面保持物料有一定的厚度。

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