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由于力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而使之变化更易变形如弹性较小的状态，即改变物料的流变特性，使之适应于后面各加工过程的需要。

l在密炼室内，生胶的混炼和混炼胶的混炼过程，比开炼机的塑炼和混炼要复杂的多，物料加入密炼室后，就在由两个具有螺旋棱、有速比、相对回转的转子与密炼室壁，上、下顶栓组成的混炼系统内受到不断变化反复进行的强烈剪切和挤压作用，使胶料产生剪切变形，进行了强烈的捏炼。由于转子有螺旋棱，在混炼时胶料反复地进行轴向往复运动，起到了搅拌作用，致使混炼更为强烈。

密炼机的炼胶过程是比较复杂的，我们可以从下面的图简单地表示炼胶过程。dg43trwdfr

由于一对转子的螺旋长段和短段是相对安装的，从而促使胶料从转子一端移动另一端；而另一端转子又使胶料作相反方向移动。因此，使胶料来回混杂，进行强烈的混炼 。

混入(捏炼)：将粉状或液态物料混入橡胶中形成粘结块(需要较长时间),要使配合剂混入，首先使块状橡胶变形，以形成与填充剂接触的新界面.此界面形成的方式，从理论上分析有两种。

此外，在转子外形的设计上有将突棱的工作面的圆弧曲率半径选的小些，这样就会使棱的圆弧面与密炼室内壁形成的工作区的容积由大逐渐变小，胶料通过时，挤压力 增加；棱的另一面设计成凹形的，工作区的容积由小变大，更易流动，增加了紊流态。即“S”转子。

有人做过实验：充油丁苯与顺丁胶并用进行混炼，1.3kg胶，在混炼初期竟被分割成1800块，表面布满炭黑的颗粒，但进一步混炼结合为30块胶料，再进一步混炼，则成为一个整体了。

又由于两转子转速不同，其相对位置也是时刻变化的，使胶料在两转子间的容量也经常变化，产生强烈的混合、搅拌作用。

塑化阶段

电动机功率主要消耗在：

在混入阶段，虽然填充剂混入橡胶中，并形成了一个整体，但填充剂的粒子仍为较大的团聚集体(二次聚集体)。要使这些由范德华力(附聚集力)而结合的二次聚集体破坏，则需施加一定外力。由于混炼胶的粘度和转子转速的影响，在填充剂粒子中产生了牵引力(即剪切力)，一旦这个力超过了填充剂二次聚集体的聚集力后，填充剂就逐渐分散开来，生成的各个粒子(炭黑一次聚集体)就沿着橡胶滚动的方向而移动。

在流变学分析中已讲到，对胶料起分散作用的主要因素是,在转子棱顶与密炼室内壁间隙h形成的高剪切区内，间隙大小，直接影响胶料的及剪切应力和剪切速率。

胶料在密炼室中的混炼过程

应对措施是：补焊；增加容量。

分散(微观分散，分散混炼) Dispersive Mixing

密炼机转子的速比通常为1:1.15～1：1.18。近年来，新开发研制的同步转子密炼机，其转子速比为 1：1。

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