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现在机床铸件多采用灰铸铁HT250材质，像机床床身铸件、机床工作台铸件、机床立柱铸件、机床横梁铸件基本都是采用这种材质的铸件，这些铸件对硬度都有一定的要求。下面详细介绍一下用于机床的铸件硬度需要达到什么样的硬度值。HT250机床铸件的静载力学性能具体包括抗拉强度、伸长率、抗弯强度、挠度、抗压强度、硬度、抗剪强度等七个方面。经检测硬度值在HB163-255之间的数据均符合HT250材质要求，此数据是根据对直径30毫米试棒检测得出的结果。但是机床铸件导轨部分的硬度值要高于这个数据才能够达到使用要求，硬度值高相对耐磨性就高，由于机床导轨是属于运动摩擦部件，所以一定要有良好的耐磨性。这时就需要对导轨部分做淬火处理来提高硬度。
灰铁铸件的质量不但能从铸件的外观能看出好坏，在加工切削时观察铁削形状及颜色可以看出铸件的质量，通过加工还能看出铸件的硬度，加工后通过观察加工面的光洁度、是否存在气孔、砂眼、缩松、夹砂等均能看出来。灰铁铸件的加工余量根据铸件大小预留，小型灰铁铸件也有2-3mm的加工余量，质量好的铸件加工后加工面光泽度略高，亮度均匀且不存在铸造缺陷问题，密度越高则光洁度也会随之增加。在加工时硬度适中不会存在加工硬或加工松软现象。在加工后观察加工面发现铸造问题的解决方法。在铸造时铸件的正面通常向下底部朝上（为了保证铸件正面的铸造质量），如果在加工后发现有褐色斑点就可以确定这些斑点是在浇注过程中由于增碳剂上浮造成的，说明增碳剂品质差。这时就需要更换质量好些的增碳剂就可解决这种铸造现象（一般采用经过高温石墨化的增碳剂）。
避免因砂不均匀，振实时单个部位紧实力不均匀而形成泡沫型变形。铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有满足的保温时刻，关于中大型铸件尤为重要。 不影响大型机床铸件，球铁铸件机械强度和功能运用的情况下，可适当调整机床铸件球铁铸件的化学元素成份。大型机床铸件优先选用砂型铸造，首要原因是砂型锻造较之其它锻造办法成本低，生产工艺简略，出产周期短。每层加砂要均匀关于中大型铸件尤为重要机床铸件造型时填沙要均匀当湿型不能满足需求时再思考运用粘土砂表干砂型而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。 铸造办法应和出产批量相适应吊砂或悬臂试砂芯，便于下芯，合箱及检验。经验表明，吊砂在合箱，浇注时容易塌箱。常德数控床身铸件横梁滑台铸造件毛坯铸造电话经过机械加工后的床身铸件，涂漆前 用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保 表面的油污和其他污物。
机床铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件内在质量主要指机床铸件化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件使用质量指机床铸件在不同条件下工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件质量对机械产品性能有很大影响。机床铸件的精度与使用寿命与其耐磨性和尺寸稳定息相关。
机床铸件作为一种大型铸件，如何提高自身的使用性能，通过热处理提高改善机床铸件内在质量。金属热处理是机械制造中重要工艺之一，热处理与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部显微组织，或改变工件表面化学成分，赋予或改善工件使用性能。机床铸件特点是改善工件内在质量。
床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。
需要尽可能地提高床身结构的静刚度及动态性能。不影响大型铸件机械强度和性能使用的情况下使其具有更好的抗振性与稳定性。可适当调整铸件的化学元素成份。主要起支承和基准作用。为了满足数控机床的加工精度机床床身铸件是数控机床的基础大件合理的选择和布置床身内部筋板是提高床身刚度的一个有效措施。由于机床在工作中三角形筋和交叉筋有足够的刚度井字形筋的抗弯刚度接近米字筋颜色有白色的或带一层暗色。
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