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因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。攻牙杆第二攻牙杆202和第三攻牙杆203的表面左侧分别设置有攻牙螺纹第二攻牙螺纹205和第三攻牙螺纹206，攻牙螺纹第二攻牙螺纹205和第三攻牙螺纹206用于分别在不同内径的工件上攻出内螺纹。攻牙螺纹第二攻牙螺纹205和第三攻牙螺纹206的表面均设置有若干条液体槽207，且液体槽207的底面均连接有弧形腔208，液体槽207使得挤压丝攻在加工时，加工部位会留有空隙，，使得可以通过液体槽207向加工部位加入润滑油或冷却油，使得装置不会在加工的时候卡住，避免影响加工的进程。虽然精度都是要求通过6H的通止规，但是在实际生产中，加工铝的不锈钢用M1.4x0.3挤压丝攻精度要比RH4偏大。
用先端丝攻加工出的内螺纹，很少会扩孔，所以精度设定较大。有下列情况时，建议采用加大精度丝攻。
1） 加工件的材质或形状，会收缩时。
2） 攻牙后内螺纹要进行电镀时(丝攻精度约需加大镀膜厚度的四倍)。
3） 内螺纹无扩孔的倾向，但螺丝攻却磨耗很快时。
4） 使用具有同步进给(刚性)构造的机械加工时，较不容易发生轴向扩孔的问题，建议采用大精度的丝攻。
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除去4-40UNC为加工铁件以外，8-32UNC为加工地脚螺栓，而NO.2-56挤压丝攻和NO.6-32挤压丝攻这两款则不是很常见。
扭矩要比切削手机螺母丝攻要大，尽管，镀钛挤压丝攻/丝锥的底孔要比切削丝攻的大，但是因为两者的攻牙方式不同，切出来的牙，跟挤出来的牙。
比如说，加工铸铁件，对于镀钛粉末钢美制NO.0-80丝攻/丝锥表面进行黄钛处理，加工不锈钢，进行紫钛处理，这样都可以延长镀钛粉末钢美制NO.0-80丝攻/丝锥本身的使用寿命来达到节省成本的目的。
即一把丝锥一次将螺纹孔加工准，大大提高了加工效率；本发明的螺旋槽丝锥为右旋螺旋槽，大大减小了切削抗力，改善了排屑状况。同时，能够很好的对加工部位进行降温，避免攻出的内螺纹在高温情况下变形，使得加工的质量更好、效率更高，弧形腔208能够使加工部位存储更多的润滑油或冷却油，使得润滑和降温的效果更好。液体槽207均为波浪形结构，使得润滑油和冷却油在液体槽207内流过时，能够与加工部位充分接触，有利于提高润滑效果和冷却效果。攻牙杆第二攻牙杆202和第三攻牙杆203的表面右侧均设置有环形槽209。加工螺孔时排屑不畅；直槽丝锥一般为2-3锥，加工螺纹孔时，由于多把****、多次加工，严重影响加工效率。为此，设计了螺旋槽丝锥，螺旋槽丝锥在加工螺孔时为长条状切屑，排屑性好，大大提高了螺孔加工表面质量和加工效率。
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牙型角是完全一样的55°，虽说理论上是不可以的。在加工过程中，丝攻和钛合金加工摩擦过程中产生的热量被涂层吸收，从而起到一个持续攻牙的效果。
加工时可否用G的内螺纹丝攻加工Rp的内螺纹——不可以。为了达到这个效果，很多M1.6X0.2挤压丝攻生产厂家对标准挤压丝攻做了诸多改进。
枚螺纹强度约增加30%精度稳定；4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效径之偏差较少。5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，适用范围：铝、红铜、锌、铝合金、黄铜、低碳钢材、不锈钢及环保铁等金属的攻牙作业。产品分类：NRT钢铁用非圆丝锥、B-HRT非铁合金用无沟丝锥、TiN-NRT钛处理非圆丝锥、IT电子产品用丝攻等等。挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，黄铜与低碳钢。本公司之挤压丝攻有两种类型，N-RS/N+RS（灰白色），N-RZ/N+RZ（黑色）。挤压丝攻的切削部分有四牙与二牙两种。使用挤压丝攻时。
这种牙长很长的丝攻，容易断裂，而M1.6X0.2挤压丝攻的牙长缩短到了15颗完整牙左右，甚至是一些针对性比较强，加工钛合金的M1.6X0.2挤压丝攻完整牙只有5颗。
M1.6X0.2挤压丝攻表面根据加工材质又针对性的进行表面涂层处理，目前针对市场上比较常见的不锈钢手机螺母和钛合金手机螺母两种。
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