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热镀锌弯头是锌在液态下，分三个步骤形成的，弯头表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向弯头基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。
沧州迈博管道设备有限公司；
镀锌弯头镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌弯头生产厂家，准用冷镀锌管作水、煤气管。
冷镀锌弯头：
冷镀锌弯头镀锌层是电镀层，锌层与弯头基体分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌弯头作为给水管连接部件。
热镀锌弯头：
三通用在主管道要分支管处。不锈钢三通有等径和异径之分，等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。其主要特点有外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强。同时等径不锈钢三通锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，价格计算合理，外形美观，质感性能强。
热镀锌弯头是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将弯头进行酸洗，为了去除弯头表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
镀锌弯头的用途：
冷镀锌弯头与热镀锌弯头
压热拔三通表面不允许有任何裂纹；表面光滑、疤痕、褶皱等缺陷深度不大于1.6mm；表面鳞斑、重皮的深度不大于0.4mm。
镀锌弯头的用途现在煤气、暖气用的那种铁管连接是镀锌弯头，镀锌弯头作为水管连接件，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六七十年代， 上发达 开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管和镀锌弯头。中国等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌弯头，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌弯头连接管件了，有些小区的热水管使用的是镀锌弯头连接
1.对硫酸盐镀锌的优化
硫酸盐镀锌弯头大优点是电流效率高达 ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。
2.硫酸盐镀锌的转化
硫酸盐电镀锌弯头铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。
3.沉积速率快、防护性能优异
硫酸盐电镀锌弯头合金工艺电流效率高达 ，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。
4.独特的清洁生产
镀锌弯头采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。
5.电镀设备的特殊性
镀锌弯头的电镀同线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距 [1] 。
锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，有效保护弯头基体，镀锌弯头经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌弯头具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
相贯线上的焊缝坡口，目前主要是通过手工气割或等离子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工艺参数选择不当，造成未焊透。焊制三通质量缺陷的另一个主要原因就是工艺下料错误、把支管的外坡口加工成内坡口，支管直接搭接在主管上进行焊接。未焊透使焊缝的强度降低，对于输送腐蚀性介质的管道，随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄，导致焊缝泄漏。 产生气孔、夹渣的原因是焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物未清理干净，焊接过程中皮未除净。另外焊接操作时，焊接速度过快，焊接电流又太小，加快了焊缝的冷却速度。
不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，保温直管的转向。SY/T114-2000，一种是由输送介质的弯头、防腐外套钢管以及弯头与外套钢管之间填充聚氨酯组合而成。保温弯头同直埋保温管一样的原理，是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，保温弯头由于强度高采用高密度聚乙烯外套管与聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。高密度聚乙烯防腐层：高密度聚乙烯管保护弯头避免腐蚀物、植物腐蚀。
热镀锌弯头是锌在液态下，分三个步骤形成的，弯头表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向弯头基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。
大口径三通三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。
点焊装卡式耐磨弯头是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙，当一圈的***后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙，该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。所以不是很受欢迎。贴片耐磨弯头是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对比较简单，制作周期又短，而且成本相对较低。目前，耐磨弯头比传统弯头更受行业人士青睐。而科技的不断发展进步，耐磨弯头成本的不断低廉化，使得耐磨弯头的行业地位在不断的稳固。广泛应用于火电，冶炼，水泥，机械，钢铁，煤炭，化工，矿山，港口码头等磨损严重的行业。
三通用在主管道要分支管处。不锈钢三通有等径和异径之分，等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。其主要特点有外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强。同时等径不锈钢三通锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，价格计算合理，外形美观，质感性能强。
在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继承进行氧化，使锈蚀不断扩大，形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如，镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过模进行。整模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以知足各种用途对不锈钢冲压弯头组织和机能的要求。冲压弯头制作注意事项使用时焊条应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能粘油及其它脏物。
冷镀锌弯头与热镀锌弯头
相贯线上的焊缝坡口，目前主要是通过手工气割或等离子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工艺参数选择不当，造成未焊透。焊制三通质量缺陷的另一个主要原因就是工艺下料错误、把支管的外坡口加工成内坡口，支管直接搭接在主管上进行焊接。未焊透使焊缝的强度降低，对于输送腐蚀性介质的管道，随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄，导致焊缝泄漏。 产生气孔、夹渣的原因是焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物未清理干净，焊接过程中皮未除净。另外焊接操作时，焊接速度过快，焊接电流又太小，加快了焊缝的冷却速度。
但焊接性较差。因此，常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道。GB/T12459-GB/TGB/T10752-1999。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。的第四，即是一切的管件都要经过外表处置，把表里外表的氧化铁皮经过喷砂处置喷掉，再涂上防腐漆。这既是为了出口需求，再者，在国内也是为了便利运送避免锈蚀氧化，都要做这方面的作业。大口径弯头第五，即是对包装的需求，关于小管件，如出口，就需求做木箱，大概1立方米，规则这种箱子中的弯头数量大概不能超越一吨，该规范答应套装，即大套小，但总重量通常不行超越1吨。关于大件就要单个包装，像24〃的就有必要单个包装。别的即是包装符号，符号是要注明尺度、钢号、批号、厂家商标。在管件上要打上钢印，并附有装箱单和质保书。碳钢弯头分类碳钢弯头按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。
热镀锌弯头是锌在液态下，分三个步骤形成的，弯头表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向弯头基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。
压热拔三通热处理后，金相组织与原材料相同；表面硬度;合金钢为HB125~197；高洛钢大为HB217。
碳钢弯头优势 碳钢弯头采用优质的耐磨钢作为基础材质，能都用于多种情况的管道系统中。如磨料磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、冲击磨损等。碳钢弯头具有实用新型、结构合理、能使管系受力均匀、能简化管道系统、方便操作、能节省、能降低管道阻力、优化管道布置、有利于运行费用的减少以及能均衡气流分布、减低管系振动、确保设备和管道的运行的优点。国标无缝弯头优点：1.国标无缝弯头的材料全部是由由碳、氢两种元素组成，不会添加任何的物质，而且国标无缝弯头的材料是经过了相关部门的检测，所以大可放心它的卫生性。2、国标无缝弯头的重量仅仅只是钢管的十分之一，可想而知它是有多轻，而且还大大的降低了运输方面的费用，在安装和施工的时候也很方便。3、国标无缝弯头的耐热性能可是好的没话说，为什么这么说呢?譬如当工作水温是70°的时候，软化的温度是140°。所以完全不用担心它的耐热问题。4、国标无缝弯头的耐腐蚀性也很强，不但不会生锈，更不会滋生，当然除了少数的氢化剂之外。5、保温性能好，这一点应该是大家都知道的。因为国标无缝弯头材料的导热性能较低，所以相对于保温性能就很好。6、国标无缝弯头的抗冲强度性能比其它实壁管要强的多，跟实壁相比较的话是它的1.3倍。所以它有很强的抗冲性。7、还有一点是不得不提的，冲压弯头的使用年限很长，据说可达到50年以上，由于它在额定的温度和压力下，使得它不仅放辐射、放紫外线，还会使产品永远不掉色。国标无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例*，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的国标无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等国标弯头生产厂家国标碳钢弯头的用途:
压热拔三通热处理后，金相组织与原材料相同；表面硬度;合金钢为HB125~197；高洛钢大为HB217。
1、无缝弯头适用于石油、、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系.无缝弯头不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
2、可以缩短制造周期,生产成本大大降低.因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型碳钢弯头.坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。
90度短半径弯头成型方法：
1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
直缝弯头优点特性： 1、直缝弯头使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产品2、直缝弯头保温性好：由于材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。 3、直缝弯头耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生，无电化学腐蚀。 4、直缝弯头卫生***：材料完全由碳、氢两种无素组成，未添加任何的盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过部门检测。 5、直缝弯头重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业降低运费用和安装的施工强度。 6、直缝弯头高抗冲：由于独特的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。 7、直缝弯头耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度。大口径弯头生产厂家 大口径非标直缝弯头生产厂家，晟拓公司市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。 顾客信誉是企业发展的源泉。 效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。 产品的质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期。 创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。 质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚。 优质产品，是打开市场大门的金。
锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，有效保护弯头基体，镀锌层经钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
大口径等径三通的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上，形状和位置比对接焊缝复杂，焊接时焊缝质量不易控制。据统计，这类焊缝的泄漏率占所有工艺焊缝泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、气孔、夹渣等。
.(编辑:马边空调维修培训学校)
