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主轴转速指令功能，它是由地址s及其后面的数字表示，目前有s2(两位数)，，s4(四位数)的表示法，即sxx和sxxxx，一般的经济型数控车床一般用一位或两位约定的代码来控制主轴某一档位的高速和低速对具有无级调速功能的数控车床，则可由后续数字直接表示其主轴的给定转速(r/min)，另外，对具有恒线速度切削功能的数控车床，其加工程序中的s指令即可指令恒定转速转/分，也可指令车削时的恒定线速度(米/分)即在车削时，其主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，绐终保持线速度为给定的恒定值。

①s两位数：国内的数控车床一般用一位或两位数字约定的代码表示，本文介绍的gsk928ta数控系统，对应机床提供的6级主轴 机械 换档(每个档位高速档和低速档)用s1指定为高速，s2指定低速，还要用m代码来指定主轴旋转方向，m3正转，m4反转，这里的高速，低速只是相对于机床的的某个机械档位而言的。卧式加工中心 北京精密数控车床 机床刀具；

③机床主轴功率及扭矩选择主轴电动机功率反映了机床的切削效率和切削刚性。浙江数控机床厂家排名

加工中心一般都配置功率较大的交流或直流调速电动机，调速范围比较宽，可满足高速切削的要求。但在用大直径盘铣刀铣削平面和粗镗大孔时，转速较低，输出功率较小，扭矩受限制。因此，必须对低速转矩进行校核。海南数控机床哪个厂家好

国产加工中心按精度分为普通型和精密型两种。苏州龙门加工中心 卧式加工中心 数控机床

一般来说，加工两个孔的孔距误差是定位精度的1.5~2倍。在普通型加工中心上加工，孔距精度可达it8级，在精密型加工中心上加工，孔距精度可达it6~it7级。据经验值，一般应选择加工中心的各项精度为零件最小误差的0.5~0.65较为合理。

①数控系统功能。每种数控系统都备有许多功能，如随机编程、图形显示、人机对话、故障诊断等功能。有些功能属基本功能，有些功能属选择功能。在基本功能的基础上，每增加一项功能，费用要增加几千元到几万元。

因此，应根据实际需要选择数控系统的功能。

②坐标轴控制功能。主要从零件本身的加工要求来选择，如平面凸轮需两轴联动，复杂曲面的叶轮、模具等需三轴或四轴以上联动。目前，国内生产的加工中心，一般可实两轴联动、三轴联动，部分也可实现四轴联动，某些进口机床，可实现五轴联动。

③工作台自动分度功能选择普通型的卧式加工中心多采用鼠齿盘(又称鼠牙盘)定位的工作台自动分度。这种工作台的分度定位间距有一定的限制，而且工作台只起分度与定位作用，在回转过程中不能参与切削。

当配备能实现任意分度和定位的数控转台(作为b轴)，实现同其他轴联动控制，则这种工作台在回转过程中可以参与切削。

鼠齿盘定位的工作台一般分度定位精度较高，其分度定位间距有：0.5°×720;1°×360;3°×120;5°×72等不同种类，因此，须根据具体工件的加工要求选择相应的工作台分度定位功能。

立式加工中心也可配置数控分度头。

刀库容量需留有余地，但不宜太大。因为大容量刀库成本和故障率高、刀库管理复杂。一般说来，在立式加工中心上选用20把左右刀具容量的刀库，在卧式加工中心上选用40把左右刀具容量的刀库即可满足使用要求。

仪结构有许多种，其对刀精度有：轴向0.01~0.1mm，径向0.005~0.01mm。苏州龙门加工中心 卧式加工中心 数控机床

从结构上来讲，有直接接触式测量和光屏投影放大测量两种。读数方法也各不相同，有的用圆盘刻度或游标读数，有的则用光学读数头或数字显示器等。

选择刀具预调仪必须根据零件加工精度来考虑。预调仪测得的刀具尺寸是在没有承受切削力的静态下测得的，与加工后的实际尺寸不一定相同。

例如国产镗刀刀柄加工之后的孔径要比预调仪上尺寸小0.01~0.02mm。加工过程中要经过试切后现场调整刀具。为了提高刀具预调仪的利用率，多台机床可共用一台刀具预调仪。

有一部分带有全防护罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷却装置，还有的配有刀具内冷装置(通过主轴的刀具内冷方式或外接刀具内冷方式)，也有部分加工中心上述多种冷却方式均配置，甚至有的还配有气雾冷却等。

此外，经过冷却处理的切削液，通过主轴套筒由主轴套筒端部喷射出来，使主轴减少热变形。

一般应根据工件和刀具的实际情况选择。有些精度较高的零件，特殊材料或加工余量较大的零件，在加工过程中，必须充分冷却，因此，具有良好冷却系统的机床有其优势，否则，加工热量所引起的热变形，将影响加工精度和生产效率。

总之，在选择具体加工中心时，工艺人员应对机床性能、主要参数等有较为详尽的了解

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