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重庆佳圭科技有限公司致力于“专业复杂电路板电路技术与解决方案的集成商”，拥有电路设计制图、印制电路板、SMT贴片及电路板故障诊断，即以工艺为核心，以技术为手段，保证客户的产品质量。公司具备提供“样品→中小批量→大批量”的综合制造能力，通过开展方案设计、制造、电子装联、测试等全价值链服务，，为客户提供专业效的一站式综合解决方案。凭借一站式的解决方案、高中端的产品结构、专业的产品开发及制造技术、稳定的质量表现与完善的管理体系。

5.为了增强每名员工的质量意识，我们在生产现场周围设立了质量宣传栏，定期公布一些质量事故的产生原因及处理办法，以杜绝此类问题的再度发生。同时质量部将每天的生产质量缺陷统计数(回流焊PPM数、波峰焊PPM数)绘于质量坐标图上，让所有人能及时了解到当天的生产质量情况，以便采取相应的改善措施。6.每星期召开一次质量分析会。会议由质量部主管牵头准备，生产部主管主持。会议时间从早上一上班开始，时间约为10min—30min。参加人员是生产线上质量管理小组代表、生产工艺主管、质量部主管、生产部主管、各线线长等。会议内容：提出上一星期出现的质量问题，会上讨论确定解决问题的对策，并提出落实解决问题的责任人或责任部门。要求会议简短、预先有准备，避免开会时间过长。

1、以“零缺陷”为生产目标，设置SMT贴片加工质量过程控制点。1、1质量过程控制点的设置达到“零缺陷”生产是不现实的事情，但是在全厂推行“零缺陷”生产目标，却能大大提高全厂员工品质意识，为及时规范地解决生产中品质异常提供源源不断的动力。为了保证SMT加工能够正常进行，必须加强各工序的质量检查，从而监控其运行状态。因此在一些关键工序后设立质量控制点显得尤为重要，这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序。质量控制点的设置与生产工艺流程有关，我们在加工过程中设置以下质量控制点。

同时具备1.2米灯板生产能力。目前公司拥有全新行进的SMT生产线三条，其中包括了高精度全自动印刷机DX、Hanwha高精度高速贴片机SM471PLUS、高精度中速贴片机SM481PLUS。无铅8温区回流焊、AOI光学检测仪等多项进口设备。

（6）如果PCB上装1206以上片式电容，严禁高低温循环筛选。（7）贴放时的冲击力不要过大。2.典型失效特征.1）机械应力作用下的裂纹特征机械应力造成的开裂，特征非常典型，一般位于焊点下、沿图所示的45°角度开裂。这种开裂，一般外观看不出来，难以发现。2）热应力作用下的裂纹特征陶瓷片式电容，如果内部有空洞，很容易出现漏电。漏电会引起温升，而温升又会加剧漏电。在反复循环过程作用下，会引发热炸，形成树枝状开裂，如图所示。这种爆裂是由热应力导致的，所以我们把它归为热应力开裂。托盘的设计与制作直接决定FPC加工的生产良率。关键的要求就是确保FPC贴装面的平整。

五、制造工艺要更新、先进设备要引入1.制造工艺HDI制造已成熟并趋于完善，随着PCB技术发展，虽然过去常用的减成法制造方法仍占主导地位，但加成法和半加成法等低成本工艺开始兴起。利用纳米技术使孔金属化同时形成PCB导电图形新型制造挠性板工艺方法。高可靠性、高品质的印刷方法、喷墨PCB工艺。原理图是smt设计的开始，它定义了在pcba焊板上之间的电气连接，因此在smt封装钱，工厂要求客户提供技术文件来进行生产，原理图smt设计的工作将直接影响生产工作。其中smt原理图的设计要求如下：

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1、我们公司所承接的研发样板1片起贴，无任何工程费用，开机费用及地域限制，交货期2到3天，快速打样24小时，打样费用100元起；

2、佳圭SMT是非常有责任感的企业，认真做好每一件事，保证所贴的产品不会出现错料，混料等情况；

3、我们有着严格的质量管控程序，焊接直通率为96%以上，若发现焊接缺陷我们承诺免费返修；

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虽然现在的返修工作站系统在功能上、能力上有了很大的提高，精度、可重复程度均可与自动化贴装设备媲美，但究其根本仍然是人在操作，因此对操作者的培养非常重要。其次，在焊接装置的构造上，由于其功能和作用所限，不可能与现代的七温区、十温区的自动再流焊接设备相比。小区域的热气氛环境可调控参数有限，焊接温度曲线设置、调整困难，所完成的大型封装器件的焊接所形成的焊点形态上会有很大的差别，特別是BGA、CSP等元器件局部焊点的外形、光泽度、平滑度比再流炉的焊接效果要差一些。波峰焊助焊剂是用于电子组装PCBA加工的主要电子辅助材料，其质量的好坏直接决定了后续产品的可靠性，下面介绍关于简述助焊剂在波峰焊的作用。

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