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铜川电子产品测试公司
重庆佳圭科技有限公司拥有自己的高精密PCB制造工厂和自动化SMT组装产线，包括各种专业的生产检测设备，同时拥有经验丰富的工艺研发生产团队，活力而专业的销售客服团队严谨的采购团队和装配测试团队，标准的管理体系，从而确保制造的PCBA产品达到卓越的品质标准，满足客户计划所需。
在有限的焊接时间内，被焊接产品温度不可能与热源达到热平衡，所以红外和对流再流焊是一个非平衡的工艺过程。因此再流炉工艺参数设置必须适合每一种产品设计以确保特定的PCB组件获得更优的时间/温度曲线。早期的以辐射为主的热传递方式的再流焊炉已经逐渐被现代红外对流结合的热传递方式的再流焊炉所取代。SMT贴片加工这种再流焊炉可达到更高的热交换水平并减少不同产品之间温度曲线以及单个产品内部温度分布的差异，从而增强了再流焊工艺的适用范围。但是快速发展的无铅焊工艺又减少了该工艺的适用范围，因此应该重视再流温度曲线优化技术。
(5)烙铁头始终保持无钩、无刺。(6)烙铁头不可重触通孔，不要不断长时间在同一焊点加温，不可划破通孔及导线。(7)拆取器件时，应直到所有脚位完全熔化时再取出器件，防止毁坏器件的共面性。(8)选用的助焊剂和焊料要与回流焊炉和波峰焊时一致或配对。以上是由SMT贴片加工厂为您共享的SMT贴片返修工艺要求的有关內容，期望对您有一定的帮助，掌握大量SMT贴片加工知识。随着科技的发展，很多电子产品都在朝着小而精的方向进行发展，使得很多贴片元器件的尺寸越来越小，不仅加工环境的要求在不断提高，对smt贴片加工工艺也有了更高的要求。详细介绍下进smt贴片加工需要关注哪些要点。
重庆佳圭科技有限公司成立与2017年，培养了一大批一流的基层员工及精干的管理队伍。通过现代化的管理体系，坚持管理科学化，生产标准化道路，以“零缺陷”为生产方针，致力于打造SMT加工，贴片加工一流企业。我们将以可靠的质量，周到的服务，合理的价格，，真诚期待与您携手合作，共创美好未来！
1.自动化发展趋势SMT产品往往是微小型产品，SMT产品组装制造过程是微制造、精密制造、高速制造过程，并具有相当高的自动化程度和生产效率。与之相应，对组装制造过程的测控技术与方法具有很高的要求。应用于传统电路产品生产过程的人工目检或借助常规检测设备的人工辅助检测与分析等质量测控技术和方法，无论从精度和速度上都已经不能适应这种生产方式。完全采用光学自动检测等自动化检测方法，以及采用计算机辅助组装质量统计、分析与控制等技术和手段进行SMT组装质量自动检测与控制，是目前的发展现状，也是一种必然的发展趋势。
还有一个需要关注的问题是厂房的电源问题，看是否能够承载整套设备的需求。smt贴片加工的电源电压要求比较大，为此须测试厂房的电压以保证设备的正常运行。即使偶尔设备运行起来，遇到焊接等环节，也无法保证产品质量合格，严重影响生产。设备的启动环境要处于干净和干燥的条件，假使机器设备的运行环境潮湿不整洁，将导致设备堵塞，对于设备的使用寿命和工作效率产生影响。需要注意一点，机器在运作过程会产生振动，因此工作人员一定要注意这些环节。
公司生产基地占地2000余平方米，拥有员工100余人。拥有一批从事多年经验的管理、生技、品管人员。具备SMT单/双面、软板等各制程的生产、质量管控能力。同时具备1.2米灯板生产能力。目前公司拥有全新行进的SMT生产线三条，其中包括了高精度全自动印刷机DX、Hanwha高精度高速贴片机SM471PLUS、高精度中速贴片机SM481PLUS。无铅8温区回流焊、AOI光学检测仪等多项进口设备。
以下对元器件贴片过程中常见的典型故障及其处理，以及贴片质量控制对策进行分析。SMT贴片加工009(1)元器件吸取异常的检测与排除当出现故障时，要把握故障现象，以利于找出原因，进行排除。更有效的方法是按图5.11所示框图进行逐项检查、排除。①不良现象：a.不能吸取元器件；b.元器件立片；c.识别异常。
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