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2021江门MDF喷粉优缺点
辽宁沃欣洁科技有限公司经营范围包括水处理设备、环保设备及配件研发、制造、销售；化工原料（不含危险化学品）、五金产品、建筑材料、仪器仪表、化学试剂销售；涂装设备生产、销售。
在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴。也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴，七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长。以免木材过量的涂料。造成慢干和浪费。八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线，涂装设备 的日常保养与维护。我们都应该大概了解过，一般的涂装设备的保养内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐，而涂装机械各部分也都有相应的保养手册跟保养注意事项。这一点就不用我再一一细说了。大家只要根据规定周期严格执行各项保养工作。降低零件的磨损速度，产生故障的隐患。 国际上早已制定了电镀行业清洁生产的行业标准，我国在2006年环保总局组织相关人员研究并起草了《清洁生产技术要求电镀行业》标准。这无疑促进了国内电镀行业走清洁生产的道路。为企业开展清洁生产提供技术导向，也可以为企业清洁生产绩效公告提供依据，工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽。那么对电泳涂装漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响，电泳漆膜会产生各种漆膜弊病，例如漆膜麻点，颗粒状等等，然而纯水的好处就是杂质离子，少，电导率低，那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去，来电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前必须要用纯水进行测底的清洗。
阴极电泳涂装相对喷漆涂装的区别与优势
1、阴极电泳涂装工艺基本原理
阴极电泳涂装是以水为载体，水溶性树脂与原料在电场的作用下，与阴极工件表面沉积树脂和颜料的发生电化学反应的。也可以通俗的理解为“镀漆工艺”，其基本步骤为电解、电泳动、电沉积
、电渗四个。
2、阴极电泳涂装与喷漆工艺相比
(1).喷漆工艺除锈→水洗→除油→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→冷却→喷漆→流平→烘烤→自然冷却→下挂
(2).电泳涂装除锈→水洗→除油→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→电泳涂装→回收洗→烘烤→自然冷却→下挂
阴极电泳涂装相对喷漆涂装的区别与优势
3、阴极电泳涂装与喷漆区别与优势
(1).电泳涂装节省能源，少了烘干工艺。
(2).电泳涂装采用超滤设备，涂料利用率可以达到98%以上，而喷漆工艺就算采用进的静电喷涂，涂料利用率多达到60%~70%。
(3).电泳涂装槽液控制在28℃±2，常温，受环境的温度、湿度、干燥度，无影响;而喷漆工艺受温度、湿度、干燥度影响较大，生产合格率无法电泳涂装相比。
(4).电泳涂装以水为载体，涂料黏度较低，利于实现机械化和自动化，人工，生产效率。以水为载体，避免发生火灾的可能性，电泳涂料是低助溶剂涂料，对操作人员的健康，与环境影
响较小。
(5).电泳涂装的成膜，外观细腻，各种物化指标较高。硬度〉3H，附着力达1级，柔韧性<2mm,冲击实验达,中性耐盐雾指标达500~1000h(小时)，漆膜重金属含量<6ppm(达国际环保标准)。
阴极电泳涂装。是一种特殊的涂膜形成方法，以被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型(带正电荷)它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极，在槽
中另设置与其相对应的阳极，在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。
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电泳涂装用的纯水，要求电导率≤10μs/cm；工业用水的电导率一般在200μs/cm左右，所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多，同时如果电泳槽液中的电导率偏高。则需要超滤机来超滤排放UF液。然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后，再用2到3道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。电泳槽液电导率偏高时可以采用超滤的方法，排放超滤液。再补充纯水降低杂质离子的含量来降低电导率，电泳涂装用的纯水要求电导率≤10s/cm；工业用水的电导率一般在200s/cm左右。 加快了皂化反应以及乳化。所以在脱脂允许的温度范围内，适当温度有利于脱脂效果。处理时间适当时间可以充分除去油污，机械搅拌，并清洗压力，可使油污受到机械冲击。从而更容易脱离金属表面溶液，以上因素处理的好坏都会影响除油效果。除油要求油污去除干净，应达到均匀润水，无破水条纹，（3）表面调整，表面调整可除油除锈等造成的表面状态的不均匀性。磷化晶核的数目，使晶粒更细。降低膜重，还可缩短磷化时间，降低磷化温度，对于常温磷化工艺来说。这是一道必，不可少的工序。（4）[Zn2+]、[PO43-]/[NO3-]、pH值对成膜的影响。
.(编辑:伊通PLC编程培训学校)
