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熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼
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这些技术在熔铝炉上的应用，已取得一定的节能效果。其中应用广泛的有：高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。回收余热再利用：烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%～70%，充分回收烟气的余热是节约能源的又一途径。通常烟气余热利用途径有：设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料。设余热锅炉，产生热水或蒸汽，以供生产或生活用。熔铝炉的特征：2400℃以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结。选用数显化智能控温系统，全自动高精度结束测温控温进程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。选用内循环纯水冷却系统，数字式流量系统；选用高性能中频接触器对炉体进行自动转化；的PLC水、电、气自动操控和保护系统。
我公司长期以来精心致力于有色金属加工专用炉的新产品开发设计，以节能降耗，提高生产效率和产品质量，改善劳动条件，减少环境污染和延长生产设备使用寿命为宗旨。公司主营：坩埚式电阻炉、坩埚式然气熔铝炉、低压铸造炉、生物颗粒熔铝炉、侧井式铝屑熔化炉、快速燃气式熔铝炉、铸造燃气炉、集中熔铝炉、台车式热处理炉、井式回火炉、熔铝炉专用环保设备等，是压铸、铸造和废铝回收加工等生产加工行业，更新换代的新型节能产品。
为了操作方便，在炉子上部架设一个炉顶平台(钢结构)，主要用于储料和人工加料。其生产操作程序为：将待加物料用天车吊到炉顶平台上，打开炉顶盖，通过人工或机械方式将物料加到竖炉内，加料完毕，关上炉顶盖。精炼、扒渣、调整成份、取样、测温等工作均从底炉上的炉门口中完成。炉墙上分布有3个烧嘴，共用一个烟道。
因此熔铝炉节能的根本是提高炉子的熔化率和热效率。节能快速熔铝炉，由底炉、底炉盖、燃烧器、竖炉、加料斗、废气混合与除尘器、风机等组成，利用炉料从炉顶加入，火焰从底炉向竖炉中的炉料穿贯，形成逆向热交换，废尾气排放温度特低、热效率很高，同时由于将炉顶低温贫氧废气吸入燃烧器内，掺冷中性的高温火焰，使进入炉膛的火焰为中温中性，既能减少了金属的烧损，又降低了炉膛温度，增延了炉衬寿命。
节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30-60%以上的运行成本。热效率高：半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上。稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象。低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放的要求。操作简单：采用风冷式保护，改装简单，自动给料，操作简单。采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。采用节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。
炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。采用节能燃烧器为热源，具有升温快，熔炼安全，金属元素烧损少等特点环保型熔铝炉结构,包括阀门,排气管,底座,加热器,伸缩杆,电机,滤网,第二阀门,炉膛,保温层,凹槽和保温套,所述底座的内部通过螺栓连接有加热器,所述底座的底部内壁中心处通过螺栓连接有电机,所述电机通过转轴与伸缩杆连接,所述伸缩杆的两侧均开设有凹槽,所述凹槽与搅拌桨配合使用,所述伸缩杆的一侧开设有螺纹孔,所述底座的顶部通过焊接固定有炉膛,所述炉膛的一侧通过螺栓连接有排气管,所述排气管的顶部安装有阀门,所述炉膛的另一侧通过螺栓连接有出液管,所述出液管的内部安装有滤网,所述出液管的外部套接有保温套,该熔铝炉,具有搅拌均匀,净化废气,利用废气的功能.中频熔铝炉的工作原理是什么呢?除此之外，各位朋友们知道中频熔铝炉的结构特点吗?这都是需要我们了解的内容，接下来，就让我们带着好奇心，一起来认识中频熔铝炉吧。
实践证明，该堵漏系统结构简单、紧凑、运行平稳、检修方便，有很强的实用价值。近几年铝厂时有发生，究其原因，大多是出铝口漏铝、无法及时堵塞所致。炉内装满液态铝，一旦漏铝，高温铝液迅速外泄，所到之处现场人员无法靠近，人工无法进行有效堵漏；而很多铝厂很少甚至没有配备自动堵漏装置，如果出现人工无法堵塞的漏铝事故，很可能酿成重大事故。
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