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开原电磁科技能够生产便携式、移动式、固定式通用和专用型半自动及全自动磁粉探伤设备和渗透探伤检测线等设备，自然形成了十二大系列一百多个品种。产品技术性能均达到或超过国内外同类产品的水平。产品广泛应用于航空、航天、、汽车、内燃机、轴承、铁路、电力、船舶、压力容器、石油化工和机械制造等行业的无损检测。我们将本着“开拓进取、求实创新”的精神，秉承“用户至上、诚信经营”的宗旨，为广大用户提产品、售后服务。我们把“创诚信服务”始终作为我们不懈追求的目标。为开创国内无损检测技术的新飞越而努力！
退磁机：退磁机可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、折叠、白点、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、加工件、锻件中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。退磁机的电极轴是对工件磁化导电作用，两个电极轴端面上铜板是防止打火花工件。如客户运用的水剂磁悬液通常会出现退磁机通电无电流。水剂磁悬液容易发生污垢水锈，退磁机每天正常运用水锈很少。假设一个月，用半个月或隔一个星期，水锈会越积越多，水锈不导电，所以作业无电流。退磁机隔置一段时间再次运用时应把铜电极板拆开下来，正面与不好涂擦洁净主要是不好与电极板。
退磁后的效果如何，需要进行检查。可以使用大头针、指南针、测磁器等较为简单的方法。但要进行定量测试时，则需要使用霍尔元件的高斯计以及有特殊传感元件的磁通计来完成。将罗盘放于远离一切磁化设备、退磁设备以及铁磁性材料的场所，然后将需要检验的材料放置于罗盘东—西轴的规定距离，并缓缓地旋转360度。在旋转过程中，罗盘指针的偏转不应大于1度，如超过这个限度，此零件必须重新退磁。 将测量装置放于零件表面，并在其上移动，测量贴近表面处的大磁场强度值。此磁场强度值不应超过规定值，如超过规定值，则此零件必须重新退磁。
退磁机系统利用超声表面波的脉冲反射原理进行缺陷检测。当轮对沿钢轨运行到探头位置，轮对踏面接触探头的瞬间，EMAT(电磁超声技术)在车轮踏面表面及近表面激发出电磁超声表面波脉冲，超声表面波将沿踏面表面及近表面圆周以很小的损耗传播。超声表面波在踏面双向传播(顺时针和逆时针)，沿车轮表面及近表面传播周后回到探头位置，EMAT探头检测到返回的超声表面波后形成第次周期回波；未衰减的超声波继续沿踏面传播，依次形成第2次、第3次周期回波，直到能量衰减到设备无法检测为止。当车轮踏面表面及近表面有裂纹或剥离等缺陷存在时，超声波在缺陷端面处一部分能量被反射，沿原传播路径返回并被探头检测到，形成缺陷回波；另一部分能量绕过缺陷端面继续传播。
在不需要定量数据的场合，可将一片没受磁化的薄钢片系一根细线，用手拿住细线的一头将江薄钢片悬在空中，当薄钢片靠近零件表面时，薄钢片应不被表面所吸引，则此零件必须重新退磁。 工件渐离磁场或磁场渐离工件，由电源控制电流衰减或分段步降。 市面上的退、脱、消磁机（器）型号、规格多种多样，退磁的对象不同，效果有所不同，但都是根据上述原理设计、生产制造出来的。工件尺寸、工件材质、残磁要求、工作效率等进行计算和设计。
若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。退磁机按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、加工件、锻件中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。在工件铸锭中缩孔在锻造时切头量不足就会有缩孔缺陷。
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