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大直径达650mm，小直径为0.3mm。清洗后，应用清水擦拭。不要使用强碱性物质来清洗一些油渍，这会导致无缝钢管表面光洁度不高，表面出现暗淡现象。它也可以放置在干燥的环境中，以减少腐蚀的风险。无缝钢管应用广泛。另一种认为是氢致裂纹，即由于钢中氢聚集造成金属内部气体分压过高，在圆管坯内形成白点，在轧制过程中裂纹发生扩展，终形成分层缺陷。此外，二辊斜轧穿孔的不均匀变形产生的应力超过塑性强度也会造成分层。

加热时间式中d为工件厚度，mm；k为系数，工厂经验数据。冷却方式。为了获得不同的组织，采用不同的冷却方式。一般在静止空气中冷却。如果工件很大，可采用吹风或喷水雾的方法冷却。而且焊接速度和加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。

精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度，钢管热处理后内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各种复杂变形及机械深加工处理。

这样便使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成钢管的开裂。氢脆现象的影响在用酸液除氧化皮的过程中，硫酸和铁发生反应析出氢气。生产冷拔精密无缝管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。无缝管壁厚的控制是钢管生产的一个难点，生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：管坯加热，加热要均匀，禁止急速升降温度。

无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件。精密钢管在继承无缝钢管的优点同时，也具备了自己的一些特点。用精密制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用精密钢管来制造。

无缝钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机(张力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别。

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