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电抛光液和工艺条件。电抛光溶液对于抛光的质量有非常重要的影响。电抛光溶液因金属材料的不同而不同，无统一配方，但是对于电抛光溶液都有如下一些要求。
①电抛光溶液中应当含有一定量的氧化剂和能与阳极产物在阳极表面形成电阻很大的黏膜的成分。
②在不通电的情况下，电抛光溶液不应对被抛光金属有明显的腐蚀作用。
③无论通电与否，电抛光溶液都非常稳定。
④电抛光溶液应有较宽的工作范围(温度、电流密度等)，并且允许的电流密度下限应较小。
⑤抛光能力强，电能消耗小，，廉价，对阳极产物的溶解度大，并且容易将其。
滨城区不锈钢电解抛光光亮剂厂家磨光的主要目的是使金属零件粗糙不平的表面平坦、光滑；其次，它还能除去金属零件表面的毛刺和氧化皮、锈以及砂眼、沟纹、气泡等。磨光是用装在磨光机(图上的弹性磨轮来完成的。磨轮的工作面上用胶粘覆磨料，磨料颗粒像很多小的切削刀刃，当磨轮高速旋转时，将被加工的零件表面轻轻地压向磨轮工作面，使金属零件表面的凸起处受到切削，而变得较平坦，光滑。磨光适用于一切金属材料，其效果主要取决于磨料的特性、磨轮的刚性和磨轮的旋转速度。
几乎所有金属皆可电解抛光，通过正负极的电流、电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的微观、几何形状、降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。除油除锈处理：对于工件表面的油污、锈渍等污垢一般在做钝化处理前或电解抛光处理前就需要清洗干净，根据不同的工件加工状况。
电解液的电阻较小，可以采用较低的电压(小于25V)，是工业生产中广泛应用的一种。这类电解液含有磷酸和一定比例的硫酸，其中磷酸主要成分。由于磷酸具有黏度大、对金属的化学溶解性小、易于形成薄膜、抛光极限电流密度较小等优良性能，故大多数情况下都采用磷酸作电抛光液的主要成分。不少配方中还加有适量的铬酐，以防止被抛光金属的腐蚀，有利于氧化膜的形成，并且可以增加抛光面的光洁度。有些电解液中还加入少量的甘油、甲基纤维素等缓蚀剂。
若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。2机械抛光中要注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点：用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。滨城区不锈钢电解抛光光亮剂厂家解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，有严格操作，则可能是抛光前的处理问题。解决方法：严格执行另电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
电抛光液中各组分的作用：电抛光液的主要成分及其作用 磷酸是电抛光液的主要组成部分，所采用的浓度比较高。若磷酸浓度过低，溶液的密度小，则溶液对金属的溶解加快，不能整平和抛光零件。 硫酸主要是用来提高溶液的导电能力和分散能力以及提高阳极的电流效率。硫酸的含量应控制在15%以下。硫酸的含量过高时，电解液的化学溶解性强，不易得到光泽的表面，并且使溶液中六价铬还原成三价铬的速度加快，从而损坏抛光溶液。
电解时为什么容易出现打火现象？原因分析：导致这一现象的因素有三点，挂具与工件接触点不牢固，电解液密度太低，电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液。不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？佳温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。
工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。
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