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管板根据需要使用环境的不同，使用不同的材质，一般使用q345r的容器板，诸如一二级压力容器，无腐蚀介质流通，使用碳钢复合板即可。遇到强酸，高压高温，核能等环境就需要不锈钢，16锰，钛合金等耐腐蚀的材质，新型合成材料的应用，给管板制品带来新的生机。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中**离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器,还有温差应力,管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。固定管板换热器中常用的是u型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。管板用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。大型厚重管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。

我公司是一家专业生产加工各种管板的实业型公司，从产品的用途来分，有压力容器管板，换热器管板，锅炉管板；从产品的材质来分，有不锈钢管板，碳钢管板，复合管板等。我公司全部采用数控技术加工管板，现拥有加工管板的龙门加工中心六台，可一次装夹工件进行铣、镗、钻、攻等工序加工，能较好的保证管板的垂直度，管孔的光洁度及孔径的公差要求。管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。主要用于化工容器，，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。传统的管板加工方法：尽管各个厂家的加工工艺略有差别，但总的来说，不外乎，先划线（因划出的线成网格状，称网格线），打样冲点，用小钻头钻小孔，再正式钻孔，若孔壁光洁度要求高的，还要铰孔，最后倒角。分析一下这套工序，先说划线，若是标准管板（蜂窝状）还好说，若是图形复杂的，划线就很费事。再说钻孔，操作工人用摇臂钻钻孔，调整摇臂定位，再落下钻头，再抬起钻头重新调整摇臂定位，钻一个孔要做好几个动作，而操作工人的劳动强度较大，效率不高。总而言之，传统的管板加工方法，精度低、费时、费力，使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈，一谈起管板加工，人们就直皱眉头。先进的管板加工方法：其实，制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中，摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性，操作方法比较固定，很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提高效率，但解决不了根本问题。只有从设备上想办法，才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床，不再使用摇臂钻，数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔，可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化，但大多数厂家的产品，床身较小（2m~3m），主轴（1个或两个）不多。不能加工大型管板。不能完全替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板（超过7m），只能到国外去加工。而进口数控机床，价格昂贵，安装周期长，不易维修，并不一定适合中国的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数控钻床，以满足管板加工厂家的需要。

管式换热器应用广泛，在管式换热器的各种型金属耗量小、造价低、热补偿性能好、7承压能力强等优点，适用于高温、高压等工况。u形管式换热器的结构设计必须考虑材料、压力、温度、壁温差、结垢情况、流体性质以及检修与清理等因素综合考虑来设计其结构形式。管板是u形管式换热器的重要部件，特别是在大直径和高压力的场合下，管板的材料供应、加工工艺、生产周期往往成为整台设备生产的决定因素。因此正确合理地确定管板的厚度对保证换热器的安全运转、节约材料、降低成本起着重要的作用。管板设计规范分析目前各国换热器设计规范各不相同，但是管板的强度计算公式大体基于以下几种假设：以承受均布载荷的圆板公式为基础加入适当的修正系数来考虑管板所具有的特性，这种计算方法带有经验性;)将管板视为在广义弹性基础上受均布载荷的钻横向为x轴外方向为z轴。根据六点定位法则工件的六个自由度的限定分别是与工件a面接触的圆盘平面限制了y轴移动自由度xz轴转动自由度定位销i别限制xz轴移动自由度定位块限定y轴转动自由度。管板设计规范分析目前各国换热器设计规范各不相同，但是管板的强度计算公式大体基于以下几种假设：以承受均布载荷的圆板公式为基础加入适当的修正系数来考虑管板所具有的特性，这种计算方法带有经验性;)将管板视为在广义弹性基础上受均布载荷的钻横向为x轴外方向为z轴。根据六点定位法则工件的六个自由度的限定分别是与工件a面接触的圆盘平面限制了y轴移动自由度xz轴转动自由度定位销i别限制xz轴移动自由度定位块限定y轴转动自由度。具的平衡夹具夹持双孔形工件按一定转速随主轴一起旋转，因为工件装夹在夹具上工件中心偏离主轴旋转中心，存在一定偏重加工时将产生较大的离心力。工件中心与主轴中心偏离47mm，偏重1.1kg若以600r/min转速旋转，则产生的离心力为：通过计算，可看到偏心产生很大的离心力。这个离心力将通过轴承或轴作用到机械上，引起搌动产1生噪声，孔圆板，管板中的最大弯矩取决于边缘支撑情况、载荷大小、连接刚度、几何尺寸等因素;(3)以换热管保持一定刚度作为管板的固定支撑，管板即为在固定支撑下的平板;管板厚度取决于管板上非布管区的范围按平板计算其强度。

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